1. Основная ситуация в отрасли:

(1) Введение порошковых покрытий: порошковые покрытия в основном представляют собой твердые порошки, смешанные со смолами, отвердителями, пигментами, наполнителями, адъювантами и т. Д., Которые наносят на поверхность покрытого материала посредством электростатического распыления, погружения в псевдоожиженный слой и т. Д. После выпекания они расплавляются и выравниваются в пленку. Поскольку он не содержит органических растворителей, не загрязняет окружающую среду, имеет высокую степень использования, низкое энергопотребление и простой процесс, порошковые покрытия стали общепризнанными покрытиями типа «4E» (высокоэффективными, энергосберегающими, экологически чистыми, экономичными), в сочетании с самим порошковым покрытием. Высокие механические свойства, отличная химическая стойкость, преимущества антикоррозионной стойкости и снижения трудоемкости, поэтому с момента своего основания порошковые покрытия всегда были обеспокоены различными странами и стали новым фаворитом рынка покрытий.

Отчет по исследованию рынка порошковых покрытий и прогнозированию инвестиций в Китае на 2022-2028 годы, опубликованный CICC Enterprise International Consulting

Порошковые покрытия обычно состоят из смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и вспомогательных веществ. Основными пленкообразующих веществами термореактивных порошковых покрытий являются смолы и отвердители, кроме того, пигменты, наполнители и вспомогательные вещества также являются важными компонентами порошковых покрытий.

① Смола: смола является основным пленкообразующей веществом порошковых покрытий, на которую приходится наибольшая доля. Качество порошковых покрытий в значительной степени зависит от качества матричных смол. Смола оказывает большое влияние на внешний вид, физические свойства и стабильность при хранении порошковых покрытий, является основным сырьем порошковых покрытий. Смолы, используемые для изготовления порошковых покрытий, имеют больше требований к производительности:

A. Смола должна иметь свойства химической реакции с отвердителем для формирования пленки при определенных температурных условиях. Пленкообразующие материалы имеют хорошие физико-механические свойства и химическую стойкость.

B. Совместимость и диспергируемость других компонентов порошковых покрытий, таких как смолы и отвердители, пигменты, наполнители и вспомогательные вещества, является хорошей, что удобно для изготовления порошковых покрытий.

C. Контроль температуры точки размягчения смолы. Чем выше точка размягчения, тем выше вязкость расплава смолы, тем хуже выравнивание смолы после формирования пленки и плохой декоративный эффект. Если точка размягчения слишком низкая, производное порошковое покрытие имеет плохую стабильность при хранении и легко скреплено, что не способствует электростатическому распылению.

D. Контроль молекулярной массы смолы. Если молекулярная масса смолы слишком высока, хотя механические свойства пленки покрытия превосходны, она не способствует обработке, а характеристики выравнивания пленки покрытия плохие, а декоративный эффект поверхности не очень хороший. Хотя производительность пленки покрытия превосходна, механические свойства и химическая стойкость пленки покрытия не очень хорошие. Следовательно, требуется, чтобы смола имела относительно умеренную молекулярную массу.

② Отвердитель: матровая смола, используемая в термореактивных порошковых покрытиях, должна реагировать с отверждающим агентом и сшиваться с образованием пленки, чтобы соответствовать требованиям к характеристикам ее применения, поэтому выбор отвердителя также оказывает большее влияние на характеристики покрытия. Обычные отвердители включают эпоксидные смолы, TGIC, HAA, IPDI и т. п.

③ Пигменты и наполнители: Пигменты и наполнители также являются важными компонентами порошковых покрытий. Основная роль пигментов заключается в повышении декоративного эффекта пленки покрытия, а роль наполнителя заключается в снижении стоимости порошкового покрытия и улучшении механических свойств пленки покрытия.

④ Добавки: хотя доля вспомогательных средств в порошковых покрытиях очень низкая, она является неотъемлемой частью формул порошковых покрытий. Внешний вид пленки покрытия может быть изменен из-за различных добавок. Обычно используемые вспомогательные вещества: выравнивающие агенты, осветляющие агенты для покрытия, ускорители отверждения, матирующие агенты, добавки для рисунка и т. Д.

В зависимости от типа смолы, используемой в порошковых покрытиях, порошковые покрытия можно разделить на две категории: один-термопластичные порошковые покрытия, полученные из термопластичных смол, а другой-термореактивные порошковые покрытия, полученные из термореактивных смол. Поскольку термопластичные порошковые покрытия обычно используют термопластичные смолы с большой относительной молекулярной массой, эти характеристики приводят к недостаткам, таким как сильная ударная вязкость смолы, трудности с измельчением, высокая температура размягчения, высокая температура плавления, плохая выравниваемость и плохая адгезия, что ограничивает ее применение. Термоотверждающееся порошковое покрытие представляет собой макромолекулярное покрытие, в котором используется термореактивная смола с небольшой относительной молекулярной массой, которая при определенной температуре сшивается с отвердителем для формирования сетчатого структуры. По сравнению с термопластичными порошковыми покрытиями термореактивные порошковые покрытия имеют хорошие характеристики, большой выход и широкий спектр использования. В настоящее время отечественные термореактивные порошковые покрытия занимают абсолютное доминирующее положение на рынке порошковых покрытий.

Термоотверждающиеся порошковые покрытия Китая можно разделить на: чистый эпоксидный тип, смешанный эпоксидный/полиэфирный тип, чистый полиэфирный тип в зависимости от используемого пленкообразающего материала (смолы), чистый полиэфирный тип делится на тип отверждения TGIC, тип отверждения HAA и IPDI.